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          井式爐的發展大大擴大了熱處理技術的使用范圍
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          井式爐的發展大大擴大了熱處理技術的使用范圍

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2021-05-26 11:44

          井式爐的發展大大擴大了熱處理技術的使用范圍

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2021-05-26 11:44
          詳情

          井式爐的發展大大擴大了熱處理技術的使用范圍:

          熱處理,就是把材料置于特定介質中,通過改變內部微觀組織或表面的化學成分,對其進行加熱、保溫、冷卻的表面處理,從而提高或改進工件的使用性能。早在公元前6世紀,古中國人在生產農具和兵器的過程中,就已采用了淬火,滲碳等技術。當今科學技術的飛速發展,大大拓展了熱處理工藝的應用范圍,產生了許多新的熱處理工藝。接下來,我們將談談有關熱處理的新話題。
          問:在鍍金屬前,如何消除基底的內應力?
          答案:金屬在熔化、加工過程中,會吸收空氣中的氫,降低材料的韌性,從而影響鍍件的質量。鍍基體經加熱爐熱處理后,消除了因氫脆現象造成的影響。如普通鋼絲鍍錫后,用手一折就斷,將鋼絲放入爐內1小時后再折也不斷。需要注意的是,過高的溫度會增加金屬中氫的溶解度,不利于溢出,必須嚴格控制井式爐的熱處理溫度。除了鍍鉻部分(210±10)℃以外,其它表面處理部分(190±10)℃及碳化部分(150℃)℃均未發生變化。
          問:熱處理爐加工件發生淬裂的原因和預防措施。
          答案:形狀效應,主要是設計因素造成的,如圓角R太小,孔的位置設置不當,截面過渡不良等。因控溫不準或跑溫、制程設備溫度過高或爐溫不均勻而引起的過熱(過燒),預防措施包括檢修、調節控溫系統、修正制程溫度、在工件與爐底之間添加墊鐵等。脫碳,主要是由于過熱(或過燒),氣爐無保護加熱,機加余量小,鍛造或預熱處理剩余脫碳,控制氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用箱加保護或用防氧化涂料,機加工余量增加2~3mm。應掌握淬火介質的冷卻特性和回火處理,這主要是由于冷卻劑選擇不當或過冷造成的。由于離析嚴重,鍛造質量差,預熱方法不當等原因,導致模具鋼組織不良,應采取正確的鍛造工藝,合理的預熱制度進行預防。
          問:熱處理爐在生產過程中易產生變形,怎樣去防止?變形的程度減???
          熱處理淬火變形在機械制造中是絕對的,只有不變形才是相對的。換句話說,井式爐只是一個變形量問題。馬氏體轉變在熱處理過程中表現出明顯的表面浮凸效應。預防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一件很困難的工作,很多情況下只能靠經驗來解決。這是因為鋼種、模具形狀不僅影響到熱處理變形,還會導致碳化物分布狀況不良,以及鍛造、熱處理工藝等都會導致或加劇變形,而且熱處理過程中許多條件也會發生變化,導致鋼的變形程度發生很大變化。解決模具鋼熱處理變形問題,仍主要靠經驗和試探方法,而如何正確掌握模具鋼的鍛造、模向、模型及熱處理方法與變形的關系,從現有的實際資料中把握變形規律,并建立相應的檔案資料,是一項十分有意義的工作。

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