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          操作網帶爐的使用說明書
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          公司新聞

          操作網帶爐的使用說明書

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2021-06-09 11:40

          操作網帶爐的使用說明書

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2021-06-09 11:40
          詳情

          操作網帶爐的使用說明書:

          第一,準備工作。
          1.打開淬火爐主電源空氣開關和淬火爐電源開關。
          2.檢查傳動電機、網帶和準直度是否正常。
          3.檢查網帶冷卻水是否暢通,水封是否在允許高度。
          4.檢查所有氣氛管路上的閥門是否必須關閉。
          5.檢查淬火槽提升機是否正常工作,提升網帶是否正常工作。
          6.淬火槽循環泵開始工作,泵前閥門開啟。
          7.檢查淬火油加熱器是否正常,確定淬火油的工作溫度(70℃)。
          8.檢查淬火攪拌機是否正常。
          第二,正常升溫操作。
          1.打開網帶傳動馬達開關,然后打開調速器開關,調整到所需的轉速,使其運轉。
          2.所有氣氛管道上的閥門都必須關閉。
          3.打開淬火槽提升機電機,提升網帶運行開關,使其運行。
          4.打開淬火槽循環泵開關,調節油幕閥,開始工作。
          5.打開淬火油攪拌機。
          6.打開淬火油加熱器開關,開始工作。(通常在50℃以下打開)
          第三,淬火爐的加熱工藝。
          1.淬火爐加熱至200℃保溫2h;
          2.淬火爐加熱至400℃,保溫2h;
          3.淬火爐加熱至600℃,保溫2小時;
          4.淬火爐加熱至800℃,每升溫50℃保溫0.5h。
          5.注入氣氛。
          a、只有當爐溫超過760℃時,才能進入氣氛。
          b、打開保護氣(甲醇或氨)流量計,調整流量,爐內氣氛沖入爐門燃燒,調整其他流量計(煤油)的流量。
          C.根據工件的工藝要求,調整流量計的流量,使其碳勢穩定在工藝要求的值范圍內。
          第四,回火爐的加熱準備工藝。
          1.打開回火爐的主電源空氣開關和電源開關。
          2.設置溫度控制表所需的溫度。
          3.啟動攪拌機開關,開始加熱。
          4.首先打開網帶驅動電機開關,然后打開調速器開關,調整到要求的速度,使網帶開始運行。
          5.啟動清洗機傳動開關,使清洗機網帶開始工作。
          6.檢查清洗液的添加量是否到達使用位置,工作溫度60℃。
          7.啟動清洗液加熱器,噴淋泵,油水分離泵。
          (注:短期停爐(2~5天)不需要保溫程序,停爐時間長,需要保溫8h后再回火。
          第五,工件的裝入。
          1.工件堆放應整齊、均勻,工件長度大于70mm,放置于平行網帶運行方向加熱。
          2.處理過的工件應保持清潔,無油污,以確保處理后效果良好。
          3.根據工件的工藝要求,調整網帶的工作速度參數。
          4、用于滲碳、碳氮共滲時,工件配置應盡量使氣體自由流通。
          第六,停爐。
          淬火爐。
          1.確認所有處理工件均已淬火冷卻完畢。
          2.關閉所有氣氛管理閥門和流量計。
          3.切斷加熱元件的電源。
          4.爐溫低于500℃時,先調速至0r/min,再切斷調速器和網帶傳動馬達的電源。切斷淬火槽所有電器的電源。
          回火爐
          1.確認所有處理對象都離開了回火爐。
          2.停止加熱,冷卻,切斷加熱器的電源。
          3.當爐溫降至400℃以下時,可停止攪拌風機。
          4.當爐溫降至300℃以下時,首先將速度調節到0r/min,然后切斷調速器電源和網帶驅動電機電源。
          5.切斷總電源。
          第七,設備停電操作程序。
          1.危害:停電時,如果不進行緊急處理,可能會導致爐內零件高溫變形、冷卻系統故障、熱處理零件脫碳氧化和嚴重損失。
          2.發電機供電時操作如下:
          a、檢查所有冷卻系統是否正常工作(包括淬火油槽、油泵、冷卻系統循環泵、冷卻水塔循環泵、冷卻水塔散熱風扇馬達)。
          b、所有傳動系統是否正常工作(淬火爐傳動、淬火油槽、清洗機傳動、回火爐傳動等傳動電機)。
          C.回火爐攪拌風扇。
          d、淬火油攪拌裝置。
          e、清洗機淋浴泵運動是否正常。
          f、設備生產中停電時,首先啟動發電機,停止供給,切斷氣氛供給,5分鐘后仍未恢復供電時,將電源切換到發電機,重新啟動冷卻系統、傳動系統等必要裝置。
          g.當爐內溫度降至800℃以下時,應立即關閉所有氣體供應,防止爆炸危險。
          第八、潤滑維護。
          1.每月用黃油給回火爐風機軸承注油。
          2.每三個月左右給其他傳動部件的軸承注油。
          3.每天當班檢查網帶工作是否正常,有無偏差。
          4.每天當班檢查各傳動系統是否正常工作。
          5.每天每班檢查風扇運轉是否正常,有無振動或雜音。
          6.每天當班檢查冷卻水是否暢通,一旦發現冷卻水堵塞應及時疏通。
          7.每天上班檢查流量計是否正常。
          8.每天當班檢查網帶爐的加熱情況,電氣連接是否緊固,各區域的電流、電壓表應無缺相或異常情況。
          9.每天當班檢查網帶拖板的運行情況,應無異?;螂s音。
          10.每天當班檢查淬火槽的液位,低于設定值時,應立即加入淬火槽。
          11.滴注器應每班用鐵絲刺一次,以免堵塞。
          12.每月定期檢查各部分的固定螺釘和電氣接點。
          13.攪拌風扇皮帶應定期每月檢查一次。
          14.傳動減速器每半年定期更換一次齒輪油。
          15.冷卻水管道每半年定期清洗一次(視水質而定)。
          16.不得使用流量計作為截止閥。
          第九,淬火爐燒碳操作。
          1.淬火爐連續使用后,爐內會產生積碳,需定期半個月燒碳一次,除去爐內積碳。
          2.將爐內溫度降至800℃,爐門完全打開,使新鮮空氣進入爐內,有助于積碳燃燒,燃燒時間約為4小時。

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