井式爐的操作方法：

一、確定預備處理的原則。
普通結構鋼件經調質處理，高溫回火溫度比滲氮溫度高20度左右，保溫時間不宜過長。
對于沖擊韌度要求不高的工件，可采用正火，但正火冷 卻速度快，截面尺寸大的工件不能采用正火。
對鋼水進行調質處理，否則滲氮層易產生再針狀氮化物，工模鋼滲氮前應進行淬火-回火處理，不可退火。
對于某些復雜精 密零件，在氮化之前，可以進行一次或多次的去應力處理，緩慢升溫。
二、就業準備。
1.氣密性檢驗。
加氮前應對加熱爐.氮化罐及整個氮化系統的管道接頭進行 氣密性檢查，以確保在管道中氨氣不泄漏及暢 通。
2.工件表面打磨干凈。
對要求滲氮的表面要仔細打磨和仔細檢查，氮化表面應無油污.銹蝕、尖角、毛刺、擦傷和洗不掉的臟物；檢查非滲氮表面的保護、涂層是否完整。
3.檢查漏氣。
將酚酞試紙浸濕，放置在可疑漏氣的地方，試紙變成紅色表明漏氣。
三、工藝規范的規定。
1.氮化處理的溫度
1.1.常用500-530℃，可保證氮化物有較大的分散度，硬度高。
1.2.隨著氮化溫度升高，滲層深 度增加，但硬度明顯下降，大于550℃的滲氮量，大多數鋼種的硬度較低。
1.3.采用兩級滲氮法，第 二段溫度常低于560℃。
2.滲氮期
2.1隨著時間的延長滲氮層增厚，初期增長速度較快，以后逐漸減慢，一般滲速在0.01mm/h左右。
隨著保溫時間的延長，氮化物聚 集長大，硬度降低。隨著氣溫的升高，時間的延長和生長的加 快。
3.氨的分 解速率。
3.1分 解率為百分之二十—百分之四十時，活 性氮原子增多，可在零件表面大量吸收氮。
3.2分 解率超過百分之六十時，氣氛中氫氣含量高于百分之五十二就會產生脫氮作用，這不僅使活 性氮原子數目減少，而且許多氫分子和氮分子在零件表面附近停滯，因此，氮原子不易被表面吸收，從而使零件表面的氮含量降低，滲氮層深 度也變薄。
四、氮化處理。
1.升溫
加熱前，氨要排出，氨的流量是正常流量的兩倍以上，對變形要求嚴格時，可采用梯級升溫，或使升溫速度小于50度/h。
2.排放
一般而言，爐邊通風口是在150-200℃之間，在排氣時可用PH試紙法檢測爐體和管道的密封；排氣階段，連續通過氨氣使爐膛壓力達到200-400Pa(U形管裝油)，不清 除空氣，不能點燃排氣管，在升溫階段，氨分 解率可達百分之七十。爐煤氣中氨氣量大于百分之九十五時，可降低氨流量。
3.保溫
在達到氮化溫度后，調整氨流量，使氨分 解率達到工藝要求的范圍，爐壓在200-600Pa之間，每15-30分鐘測定氨分 解率一次。
4.冷 卻
氮化末端段后關閉排氣閥，降低氨流量，使氨分 解率達到百分之七十左右，保溫2小時，減少工件表面脆性，停爐冷 卻，保持爐內正壓，爐溫降到150以下即可。