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          井式爐的操作方法
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          公司新聞

          井式爐的操作方法

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2021-09-17 10:17

          井式爐的操作方法

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2021-09-17 10:17
          詳情

          井式爐的操作方法:

          一、確定預備處理的原則。
          普通結構鋼件經調質處理,高溫回火溫度比滲氮溫度高20度左右,保溫時間不宜過長。
          對于沖擊韌度要求不高的工件,可采用正火,但正火冷 卻速度快,截面尺寸大的工件不能采用正火。
          對鋼水進行調質處理,否則滲氮層易產生再針狀氮化物,工模鋼滲氮前應進行淬火-回火處理,不可退火。
          對于某些復雜精 密零件,在氮化之前,可以進行一次或多次的去應力處理,緩慢升溫。
          二、就業準備。
          1.氣密性檢驗。
          加氮前應對加熱爐.氮化罐及整個氮化系統的管道接頭進行 氣密性檢查,以確保在管道中氨氣不泄漏及暢 通。
          2.工件表面打磨干凈。
          對要求滲氮的表面要仔細打磨和仔細檢查,氮化表面應無油污.銹蝕、尖角、毛刺、擦傷和洗不掉的臟物;檢查非滲氮表面的保護、涂層是否完整。
          3.檢查漏氣。
          將酚酞試紙浸濕,放置在可疑漏氣的地方,試紙變成紅色表明漏氣。
          三、工藝規范的規定。
          1.氮化處理的溫度
          1.1.常用500-530℃,可保證氮化物有較大的分散度,硬度高。
          1.2.隨著氮化溫度升高,滲層深 度增加,但硬度明顯下降,大于550℃的滲氮量,大多數鋼種的硬度較低。
          1.3.采用兩級滲氮法,第 二段溫度常低于560℃。
          2.滲氮期
          2.1隨著時間的延長滲氮層增厚,初期增長速度較快,以后逐漸減慢,一般滲速在0.01mm/h左右。
          隨著保溫時間的延長,氮化物聚 集長大,硬度降低。隨著氣溫的升高,時間的延長和生長的加 快。
          3.氨的分 解速率。
          3.1分 解率為百分之二十—百分之四十時,活 性氮原子增多,可在零件表面大量吸收氮。
          3.2分 解率超過百分之六十時,氣氛中氫氣含量高于百分之五十二就會產生脫氮作用,這不僅使活 性氮原子數目減少,而且許多氫分子和氮分子在零件表面附近停滯,因此,氮原子不易被表面吸收,從而使零件表面的氮含量降低,滲氮層深 度也變薄。
          四、氮化處理。
          1.升溫
          加熱前,氨要排出,氨的流量是正常流量的兩倍以上,對變形要求嚴格時,可采用梯級升溫,或使升溫速度小于50度/h。
          2.排放
          一般而言,爐邊通風口是在150-200℃之間,在排氣時可用PH試紙法檢測爐體和管道的密封;排氣階段,連續通過氨氣使爐膛壓力達到200-400Pa(U形管裝油),不清 除空氣,不能點燃排氣管,在升溫階段,氨分 解率可達百分之七十。爐煤氣中氨氣量大于百分之九十五時,可降低氨流量。
          3.保溫
          在達到氮化溫度后,調整氨流量,使氨分 解率達到工藝要求的范圍,爐壓在200-600Pa之間,每15-30分鐘測定氨分 解率一次。
          4.冷 卻
          氮化末端段后關閉排氣閥,降低氨流量,使氨分 解率達到百分之七十左右,保溫2小時,減少工件表面脆性,停爐冷 卻,保持爐內正壓,爐溫降到150以下即可。

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