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          中厚板特殊鋼熱處理設備的改進
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          公司新聞

          中厚板特殊鋼熱處理設備的改進

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2018-11-05 13:54

          中厚板特殊鋼熱處理設備的改進

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2018-11-05 13:54
          詳情
          特殊鋼是鋼鐵材料中的高端產品,改進特殊鋼熱處理設備對于實現特殊鋼生產的高品質化、高效化和低成本化具有重要意義。近幾年國內外特殊鋼中厚板熱處理方面開發了一系列新技術。
           
            1、改進爐輥。
           
            高溫固溶輥底爐的最高固溶溫度可達1200℃,其爐輥必須具有高溫承載力強的特點。傳統上采用外套為耐熱合金的水冷爐輥,但耐熱合金爐輥存在造價高、輥面易結瘤、熱損失大等缺點。采用耐火石棉纖維爐輥代替耐熱合金爐輥,可以有效解決上述問題。石棉纖維爐輥具有良好的耐高溫性能、它不與氧化皮黏結,壓裝后具有一定的承載運轉性能,它可以有效的防止結瘤造成的鋼板麻點缺陷,同時可以降低熱損失,是一個很重要的技術創新。
           
            2、改進爐殼密封性、保溫性。
           
            爐體密封性和保溫性是爐子設計中非常重要的環節,直接影響爐內溫度的均勻性、燃料消耗及鋼板的熱處理質量??刹捎靡韵麓胧涸谶M料端和出料端門廊、門廊內安裝兩道軟密封簾,爐門氣動壓緊,爐殼焊接嚴密,使用高質耐材,耐火纖維模塊和絕熱材料;
           
            3、改進燃燒裝置。
           
            近年在高溫固溶爐上采用了高效高速自身預熱式脈沖燒嘴,同時采用數字化脈沖燃燒控制新技術。燒嘴噴出的高速脈沖熱氣流強化了爐內氣體循環、強化了爐內對流傳熱,有效地提高了爐溫均勻性和熱效率。在強烈的脈沖燃燒作用下,燃燒過程和傳熱傳質過程得到明顯的強化。采用高速燒嘴的爐子,鋼板升溫速度顯著加快,而且保溫后期鋼板溫度與爐膛溫度趨于一致。
           
            4、改進冷卻水系統。
           
            采用冷卻水閉路循環系統,避免出現冷卻水高溫水蒸汽的產生,改善了現場環境、減少了高溫潮濕環境下的爐子相關部件的氧化,減少冷卻水的損失,節約能源。
           
            5、采用輥式連續淬火機。
           
            輥式連續淬火機優于傳統固定式壓力淬火機,鋼板在運動中淬火,鋼板表面淬火均勻、無軟點;淬火鋼板長度不受機架限制,能夠有效避免淬后瓢曲,可以以極高的冷卻速率將鋼板冷卻到室溫;生產效率高、產品質量好。
           
            6、采用立式酸洗設備。
           
            立式酸洗優于傳統臥式酸洗: 鋼板兩面都無水印、無酸印或黃斑、無油脂、無氧化鐵皮、無過酸洗現象;酸耗量小、節能和節約成本; 占地面積小; 檢查酸洗后的鋼板表面方便。
           
            7、改進酸洗工藝。
           
            采用酸洗液的混酸用HCL+ HF 替代傳統的HNO3 + HF,其優點是: 使用氫氟酸的濃度較低,不會發生過酸洗; 在鈍化段產生少量氮氧化物,不需要設置脫氮裝置;生產不同鋼種時只調整酸洗液溫度和機組運行速度,不改變酸液濃度,操作方便簡易; 酸液不侵蝕材料基體,幾乎沒有氮氧化物產生,酸洗損耗低,溶解到酸洗液中的金屬較少,廢酸中自由酸較低,對環境的影響較小。

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